您好,欢迎来到企业管理咨询网站   登陆 | 注册
宏智瑞达企业管理咨询营销策划|企业管理|绩效考核|6S生产管理 咨询联系电话
当前位置:首页 > 生产管理

5S管理实施浅议-咨询部刘老师

  5S是TQC人机料法环五大要素---是现场环境、办公环境的一部分,公司员工希望有一个良好的工作环境,减少工业污染和职业病的危害。5S管理及实施造就了安全、舒适、明亮的工作环境、提升员工综合素质、塑造企业良好形象和员工素养。《5S实施手册》包涵了5S的定义、目的、要领、意义、方法及流程,是企业开展5S具有指导性、纲领性的管理文件,它强化5S活动向"制度化、定置化、经常化、流程化、标准化"的转变。
1、5S的基本内容
5S最早是日本经济管理专家提出,并由丰田公司率先实施,并收到了明显的效果,主要表现在减少了跑冒滴漏、消除了磕碰划伤和实现了定置管理。5S管理是现代化企业管理文明程度的重要体现。
5S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,简称为5S。其重点是生产现场、仓库、后勤和办公场地,关键是持之以恒。
2、5S的定义与目的
2.1.1S---整理
定义:区分要与不要的物品,要(有用)的留下、不要的处理。
目的:将"空间、时间、场地"腾出来。
2.1.2.2S---整顿
定义:实行定置定位,明确数量(最低储备、标高)和标识。
目的:不浪费"时间"找东西,利于盘点及成本核算,提高效率。
2.1.33S---清扫
定义:清除职场内的脏污,防止再污染(达标)。
目的:清除"脏污",保持干净明亮卫生(考核达标)。
2.1.4.4S---清洁
定义:将前3S实施的做法制度化、规范化、经常化。
目的:通过制度和管理维持成果(纳入考核)。
2.1.5.5S---素养
定义:培养文明礼貌习惯,标准化管理,养成良好素质。
目的:提升"人的品质"和企业文化素养内涵。
3、5S的效用 
3.1、5S是推销员:干净整洁的环境、提高企业的知名度和品牌形象;
3.2、5S是节约家:减少"寻找"的浪费,提高效率,利于经济分析;
3.3、5S安全有保障:优良环境是安全保障的基本条件,制造行业现场安全占安全标准的85%以上,是实现安全生产主要内容;
3.4、5S标准化的推动者:“3定”(定位、定容、定量)、“3要素”(人、物、场)原则规范现场作业;  
3.5、5S形成令人满意的职场:员工动手做改善、有成就感。
4、推行步骤及流程:
4.0、建立5S管理机构(一般分三级),明确职能、协调联动、监督检查、纳入考核;
4.1、制定5S推行计划、召开动员实施大会;
4.2、把5S列入企业管理议事日程,实行全员管理;
4.3、制定标准化管理和岗位作业标准;
4.4、设计管理看板、关键工序管理点及设备管理点;
4.5、设计定置管理图和管理规范;
4.6、5S管理考核与企业绩效考核接口管理;
4.7、定点摄影、活动专栏及监督奖励与曝光;


 
4.8、监督检查管理流程及责任;
4.9、规范管理与5S验收。
5、5S推行的要领
 5.1.整理推行要领:
 5.1.1.工作场所全面检查,不留死角;
 5.1.2、制定[要]和[不要]的判别基准(一般按照使用时间频次合理确定,与生产工作无关全部清除);
 5.1.3、不要物品的清除;
 5.1.4、物品使用频率,决定日常用量;
 5.1.5、每日自我检查与评定:
 5.1.5.1、空间的浪费;
 5.1.5.2、使用货架或柜橱的浪费;
 5.1.5.3、零件或产品锈蚀变旧的浪费;
 5.1.5.4、放置处变得窄小,影响工作效率;
 5.1.5.5、不要的东西也要管理的浪费;
 5.1.5.6、库存管理或盘点时间及成本分析的浪费。
 5.2、整顿推行要领
 5.2.1、整理的工作要落实(生产现场、工作现场、公共区域等);
 5.2.2、物品明确放置场所及定置区域;
 5.2.3、摆放整齐、有条不紊;
 5.2.4、地板划线定置定位;
 5.2.5、场所、物品标识(VI设计或国标警示牌);
 5.2.6、制订废弃物处理办法及流程。
 5.3、清扫的推行要领:
 5.3.1、建立清扫责任区;
 5.3.2、每个地方清洗干净;
5.3.3、建立清扫基准,作为规范。  
 5.4、清洁推行要领:
 5.4.1、落实前3S工作;
 5.4.2、制订目视管理和看板管理的基准;
 5.4.3、制订5S实施办法;(管理标准);
 5.4.4、制订监督检查方法;(评分标准)
 5.4.5、制订奖惩制度;(考核标准)
 5.4.6、领导带头(己所不欲,勿施于人),全员重视5S实施活动。
 5.5、素养推行要领
 5.5.1、服装、臂章、工作帽等识别标准;
5.5.2、制订礼仪守则;
5.5.3、教育培训训练;
5.5.4、各种激励活动;
5.5.5、遵守规章制度;
5.5.6、开展文明礼貌活动(员工行为规范)。
6、检查要点:
6.1、有没有用途不明之物;
6.2、有没有内容不明之物;
6.3、有没有闲置的容器;
6.4、有没有不要之物;
6.5、有没有乱放个人的东西;
6.6、是否有变型的包装箱等捆包材料;
6.7、包装箱等有否破损(容器破损);
6.8、工夹具、计测器等是否放在所定位置上;
6.9、架子的后面或上面是否置放东西;
6.10、危险品有否明确标示和定期点检;
6.11、作业周围是否放有必要以上之物(工具、零件等);
6.12、同一的零件是否散置在几个不同的地方。
 7、整理"要"与"不要"分类
  7.1.要
 7.1.1、正常的设备、机器或电气装置;
 7.1.2、附属设备(滑台、工作台、料架);
 7.1.3、台车、推车、周转车、堆高机;
 7.1.4、正常使用中的工具;
 7.1.5、正常的工作椅、板凳(工作需要);
 7.1.6、有使用价值的消耗用品;
 7.1.7、原材料、半成品、成品;
 7.1.8、垫板、塑胶框、防尘用品;
 7.1.9、使用中的垃圾桶、垃圾袋;
 7.1.10、办公用品、设备、文具;
 7.1.11、推行中的活动海报、看板;
 7.1.12、有用的书稿、杂志、报表;
 7.1.13、其他(私人用品)。
  7.2.不要
 7.2.1、地板上的
 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;
 B、油污、水渍;
 C、不再使用的设备、工夹具、模具;
 D、不再使用的办公用品、垃圾筒;
 E、破垫板、纸箱、呆料或过期样品。
 7.2.2、桌子或橱柜(办公标准化)
 
 A、破旧的书籍、报纸;
 B、破椅垫;
 C、无用的报表、帐本;
 D、损耗的工具、余料、样品。
 7.2.3、墙壁上的
 A、蜘蛛网;
B、过期海报、看报;
C、过时的月历、标语;
D、损坏的时钟。
7.2.4、吊着的(物品)
A、过期的作业指导书;
B、不再使用的配线配管;
C、不再使用的老吊扇;
D、不能使用的手工夹具;
E、更改前的部门牌。
8、员工的5S活动责任:
8.1、工作环境不断的整理、整顿;(文件柜摆放标准化、标识化)
 
8.2、不用的东西要及时处理;
8.3、通道保持清洁畅通、不得挤占;
8.4、灭火器、配电盘、电机、制冷机等保持清洁;
8.5、物品、设备要正确的放置,较重的放在下层;
8.6、纸屑、钢屑及时清理,保持清洁。
 9、管理人员5S职责:
  9.1、积极配合、支持、参与5S实施活动(消除旁观者);
  9.2、参加5S教育训练,掌握5S基本方法和流程;
  9.3、做好部门工作区的整理、清扫和定位工作;
  9.4、依据公司5S计划进度,做好本职和下属的协调工作;
  9.5、5S评分缺点的改善和申述;
  9.6、上班点名与服装仪容清查,班后安全巡查与确保。
10、5S检查表(办公区)
  10.1、是否将不要的东西丢弃(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、看板等);
  10.2、地面、桌子是否会显得零乱;
  10.3、垃圾筒(箱)是否装得太满、外撒;
  10.4、办公设备是否有污浊及灰尘;
  10.5、下班时桌面整理清洁;
  10.6、是否按归档规则加以归类;
10.7、文件等有无实施定位化(颜色、标记);
10.8、桌面、柜子上没有灰尘和污渍;
  10.9、办公室墙角没有蜘蛛网;
  10.10、公告栏没有过期的公告物品;
  10.11、饮水机或热水器是否安全干净;
  10.12、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定美观;
  10.13、抽屉内是否杂乱,下班垃圾均能清理,座椅是否归位;
  10.14、私有品是否整齐地放置于一处;
10.15、是否遵照规定着装;
10.16、办公设备保持正常状态,班后设备电源是否关好;
  10.17、盆景摆放,没有枯死或干黄;
  10.18、会议室物品的定位摆设;
  10.19、工作态度良好(有无聊天、打磕睡、吃东西);
  10.20、接待宾客的礼仪是否规范 。
  11、5S检核表(现场)
  11.1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的);
11.2、桌面及抽屉定时清理,保持干净卫生;(办公桌面标准化)
 
  11.3、物料架、模具架、工具架等帐物卡号正确;
11.4、模具、夹具、计测器、工具等正确使用,摆放整齐;
  11.5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠;
  11.6、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;
11.7、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置;
11.8、消耗品(如抹布扫把等)定位摆放,定量管理;
  11.9、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐;
  11.10、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设;
  11.11、个人离开工作岗位,物品整齐放置;
  11.12、动力供给系统加设防护物和警告牌;
  11.13、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布;
  11.14、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗;
  11.15、废料、余料、呆料等随时清理;
  11.16、清除地上、作业区的油污;
  11.17、垃圾箱、桶内外清扫干净;
  11.18、工作环境随时保持整洁干净(地上、门窗、墙壁);
  11.19、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
  11.20、工作态度是否良好(有无说笑、离岗、磕睡、吃东西);
11.21、遵照工厂的规定做事,不违背厂规。
12、现场标识
12.1.5S责任区域图;
12.2.定置管理图;(CAD/示意图)
12.3.各类标识牌;
12.4.管理看板(普通看板、LED电子看板、中控看板);
12.5.管道流向、流量标识牌;
12.6.设备管理、完好标示牌;
12.7.HACCP和质量管理点控制是否有效;
12.8.设备管理点检管理及记录。
13. 5S考核基本流程
13.1实施主体及自查评价;
13.2 5S管理机构的监督检查(监督检查记录、定点摄影、红牌警告、红牌作战、曝光台、光荣榜等);
13.3 绩效考核接口、考核流程、考核公示,考核兑现。(监督监督检查制度化、常态化,做到公开、公正、公平)
2011-9-10   刘信达老师

我们的官网地址:http://www.ruida168.com

作者:石家庄宏智瑞达企业管理咨询公司

原载: http://www.ruida168.com/

版权声明:欢迎转载原创作品,转载石家庄宏智瑞达企业管理咨询公司网站文章转载时请务必以超链接形式标明文章 原始出处 、作者信息和本 声明。否则将追究法律责任。

宏智瑞达 石家庄宏智瑞达企业管理有限公司旗下网站,Copyright 2006-2011, All Rights Reserved.
设为首页 | 关于宏智瑞达| 服务满意度调查 | 诚聘英才 | 法律声明 | | 网站地图 | 联系我们
全国400免费服务热线:400-6789-150 座机:0311-85519167 24小时手机:15399999944 QQ在线咨询: 点击这里给我发消息 点击这里给我发消息
运营总部: 河北省石家庄市桥西区新石中路166号17号楼1单元201室 邮编:050092 版权所有:石家庄宏智瑞达企业管理有限公司